在使用增碳剂时，尽量把增碳剂投放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这里首先选择废钢炉料，当铁液碳含量越低时，越有利于增碳剂的吸收。同时也能提高增碳剂与铁液的接触面、接触时间，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用大量增碳剂时，建议要分多次逐层加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用以求达到更好地成本节约。

增碳剂主要是通过影响石墨数量和石墨形态，来改善影响铸件质量的。在对铸件质量有较高的要求的时，增碳剂的价值无法完全通过单位增碳的价格进行横向比较。故应该结合对于铸件质量的影响，来考量使用后的综合成本。究其根本，增碳剂的使用主要是为了提高铸件产品的质量。比如：选择合适的材料，使用得当可以去除或者减少薄壁铸件的白口倾向和壁厚铸件的缩松倾向。选择了质量好的增碳剂是前提，另外在使用方法上，使用方法得当的情况下，可以有效的提高铸件的稳定性，从而降低生产成本，提高产品的质量。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也不同。而增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼石墨化增碳剂粒度首先选择0.2～2mm。1t～5t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2～5mm为佳。5t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求3～8mm为适宜。覆盖在浇包中石墨化增碳剂粒度要求0.2～1mm为宜。