因为钢材市场的发展，促使锻造市场对于增碳剂的需要不断增长，增碳剂厂家的数量也在慢慢提升。但还是有很多用户在选购增碳剂后不知道该怎样使用才能把使用体验极大化，相同的材料，在不同企业，会发现使用体验良莠不齐。

使用增碳剂时，尽量把增碳剂投放在溶炉的下端，上边加上其它的炉料，这里挑选废钢炉料，当铁液碳含量越小时，越有益于增碳剂吸收。同时也能提高增碳剂与铁液的接触面、接触时间，进而提升增碳效率。假如是比较大的火炉应用大量增碳剂时，提议要分数次逐级添加，那样能够更好的提升石墨化增碳剂的溶解速度与吸收率。同时增碳剂放到炉底，还可以缓冲铁料添加时对炉底的冲击。这也可以维护炉料的功效。增碳剂在锻造时进行，可大幅度增加废钢用量，降低铸铁用量或无需铸铁。因此在使用的时候我们应该正确的使用以求达到更好地成本节约。

增碳剂主要通过影响石墨数量及石墨形状，来改变影响铸件品质的。对其铸件品质有较高的要求的时，增碳剂的价值不能完全根据企业增碳的价钱开展横向比较。故应当融合针对铸件品质的影响，来考量应用后的综合成本。究其根本，增碳剂的应用主要目的是提升铸件产品品质。例如：选择合适的材料，应用恰当能消除或者减少薄壁铸件的白口趋向和厚度铸件的缩松趋向。选了质量好的增碳剂是前提，同时在操作方法上，操作方法恰当的情形下，能够有效的提升铸件的稳定，进而降低成本，提升产品品质。

应用增碳剂的增碳过程包含溶解扩散过程和氧化消耗过程。增碳剂的粒度大小不一，溶解扩散速度和氧化消耗速度也不同。而增碳剂吸收率高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化消耗速度综合功效：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，消耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢，消耗速率小。增碳剂粒度大小的选择与炉内直径和容积相关。一般情况下，炉内的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些;相反，增碳剂的粒度要低一些。针对1t下列电炉熔炼石墨化增碳剂粒度挑选0.2～2mm。1t～5t电炉熔炼晶体石墨粒度规定2～5mm为宜。5t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度规定3～8mm为适宜。附着在浇包中石墨化增碳剂粒度规定0.2～1mm为宜。