浸泡是金属工件使用预处理剂较为通用的处理工艺，适配批量五金、钢结构小件加工，依靠液体充分浸润工件表面完成脱脂、除锈、成膜等工序。处理槽体存放调配完成的预处理剂，工件整批浸入液体内部，缝隙、凹槽等复杂结构都能接触药剂，弥补喷淋工艺难以覆盖死角的短板，适合造型复杂的金属零部件。

整套浸泡工艺分为前置清洗、药剂浸泡、清水漂洗三个阶段。工件先清除表面厚重油污与锈块，再送入预处理剂槽静置浸泡，依靠药剂与金属表层发生化学反应，剥离氧化层并生成防护薄膜。浸泡时长根据材质锈蚀程度调整，锈蚀严重的工件可适当延长槽内停留时间，减少表面杂质残留。

槽液温度会改变预处理剂反应速度，常温槽适合小型车间低产量加工，加温槽可加快表层成膜反应，提升生产线流转效率。槽体配套循环过滤装置，持续滤除脱落的锈渣、油污杂质，减缓药剂污染速度，拉长槽液更换周期，降低批量生产耗材支出。

长期开展浸泡作业需做好槽液日常管理。定期检测药剂浓度，补充原液平衡槽内有效成分，避免反应力度持续减弱。漂洗工序残留药剂冲洗干净，减少后续喷涂涂层起泡、脱落等问题，稳定金属工件后续防腐涂装加工效果。