电炉在冶炼铁水过程中具有电磁搅拌摩擦的特点。铁液过热温度高，过热时间长，存在感应电流的搅拌摩擦。认为或将浮液表面与集渣器粘结在一起进行挑出。这样，在铁液共晶结晶过程中可作为石墨晶核的材料大大减少。

　　圆顶与可口可乐作为燃料,固体铁和其他费用,预热后,融化,过热,减少铁水底部到灶台前,经历了很短的时间,大约10分钟左右,铁水往往在灶台前保持一段时间,在这段时间,有利于金属核增加。虽然炉温一般约1450℃,但铁液通过过热区域的时刻,炉温度约1700℃,虽然铁液通过过热区域的时间很短,但随着小水滴,可以高温过热,帮助石墨溶解在铁液,消除新生铁厚石墨板的遗传。

　　铸铁的主要元素碳,在冶炼过程中有烧损和吸收过程的减少和增加,因为铁滴在热焦炭、铁液的吸收焦炭碳原子,所以在整个熔炼过程,碳吸收大于损失,增加。铁溶液也从焦炭中吸收了一些硫。增碳剂厂指出当炉温达到1320℃左右时，将干净液位上的炉渣取样，倒入上海“贺利氏”热分析仪样品杯中。取样分析前后，清理液位处的熔渣，并加回炉料。当热分析仪结果出来时，调整原铁水中的碳、硅含量。

　　将球化剂压入进行球化处理。因为冲天炉熔化速度、包装后,球墨铸铁铸造,然后再处理,包是高温、铁水包的冷却,减少球化处理,熔体温度与电炉可以略低,球化处理的质量(球化剂的融合和吸收、浇注温度的影响不大。增碳剂供应商用电炉熔炼铁液,约50~60分钟每炉融化的时间间隔,间隔时间可能更长,有时包冷却时间长,低温包,球化处理后,袋铁水温度约80℃,冬季温度下降可能会更多,因此用电炉熔炼铁液铁球,熔体温度高于温度的圆顶。

　　铁铸件是用炭化剂在电炉中冶炼废钢生产的，虽然电炉可以方便地调节化学元素的含量。本文谈谈自己的实践经验和体会。