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增碳剂的碳含量与生产工艺
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增碳剂主要用于铸造,铸铁和铸钢,铸件对碳有要求,所以增碳剂顾名思义是增加铁水中碳的含量。比如在冶炼中,常见的炉料有生铁、废钢、回收料,生铁含碳量高,但购买价格比废钢高,所以增加废钢、减少生铁、添加增碳剂都可以

增碳剂的使用不仅可以弥补钢铁冶炼过程中碳的燃烧损失,确保特定钢种的碳含量,还可以用于炉后调整。

增碳剂作为感应炉熔炼铁水的重要原料,其质量和使用直接影响铁水的状态。

钢包内的碳含量可以通过在除渣脱气处理后的钢包中加入特定品牌的增碳剂来调节,从而达到一包多号的目的。化油器使用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块和碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化能力强的优点,但生产工艺复杂,成本高。焦粉、石墨作为增碳剂材料,生产成本比电极块等材料低,但灰分、硫分高,含碳量低,增碳剂效果不好。

化油器的类型:

有许多材料可以用作铸铁增碳剂,如人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及由这些材料制成的混合物。

人造石墨:

在上述各种增碳剂中,人造石墨质量较好。

制造人造石墨的主要原料是粉状煅烧石油焦,其中加入沥青作为粘结剂,并加入少量其他辅料。各种原料混合后,压制成型,然后在2500~3000℃的非氧化气氛中处理,使其石墨化。高温处理后,灰分、硫分和气体含量大大降低。

由于人造石墨产品价格较高,铸造厂常用的人造石墨增碳剂大多是制造石墨电极、废电极、石墨块时的碎片等回收材料,以降低生产成本。在熔炼球墨铸铁时,为了使铸铁的冶金质量优越,增碳剂应为人造石墨。

 
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