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| 增碳剂使用注意事项 | | 发布者：admin 点击：520 | | | | 增碳剂的成分，应该以氮含量的多少来区分，感应电炉加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁，由于其中钛等有害元素很低，所以应该使用低氮的增碳剂。对普通灰铁的验收，需要化验铸铁里面氮，钛，铅，砷 等等有害元素的含量，（机械性能方面，不仅要做抗拉，硬度，还要做灰铁的屈服强度），其中对于氮的含量，一般希望在80-120PPM较好，这时如果使用高氮增碳剂（一般都属于低端增碳剂产品），由于铁水中钛的含量很低，不可能消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现大量气孔，气缩或者有关缺陷， 这种现象，已经在我以前工作过的单位发生，许多专家在其发表的文章中也谈过，增碳剂质量不好带给他们的重大损失。（具体是谁？记不清了，好像是一位姓金的专家在铸造杂志上写过）。很多铸造朋友以为，增碳剂硫量较高，不会影响普通灰铁（孕育铸铁）的质量，但是增碳剂硫量高，伴随着其中的氮也会很高，带来质量问题。高氮、中氮、低氮三种之分，但是根本不知其中缘故，现在经历多 了，才逐步体会到此点。当然很多东西在国内还在逐步适应，特别是高氮增碳剂，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用？是否是高含钛铸铁使用？还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂，加入铁水，一是吸收率低、慢；二是渣子多；三是其他有害元素影响铁水质量，希望大家注意。增碳剂的加入方法，在电炉熔炼加料前期，中期以及后期都可以加入，和废钢加入同时加入等等，其中牵涉到熔炼后期加入，起到预处理，增加石墨核心作用，这时的高端增碳剂的加入量不要太多。 | | | | [返回] [打印] |
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