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| KM系列冲入法用合金的标准推荐加入量系列 | | |
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原铁水S（%）
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<0.02
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0.02-0.03
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0.03-0.04
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0.04-0.05
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壁厚
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合金
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KM-40
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<10
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1.5
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1.6
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1.7
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1.9
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10-25
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1.6
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1.7
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1.8
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2.0
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25-60
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1.8
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1.9
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2.0
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2.2
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60-100
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2.0
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2.1
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2.2
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2.4
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KM-50
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<10
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1.2
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1.3
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1.4
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1.6
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10-25
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1.3
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1.4
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1.5
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1.7
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25-60
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1.5
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1.6
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1.7
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1.9
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60-100
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1.7
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1.8
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1.9
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2.1
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KM-60
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<10
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0.9
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1.0
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1.1
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1.3
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10-25
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1.0
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1.1
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1.2
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1.4
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25-60
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1.2
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1.3
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1.4
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1.6
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60-100
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1.4
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1.5
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1.6
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1.8
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KM-80
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<10
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0.8
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0.85
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0.95
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1.1
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10-25
|
0.85
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0.9
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1.0
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1.15
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25-60
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1.0
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1.05
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1.15
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1.3
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60-100
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1.2
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1.25
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1.35
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1.5
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| 在球化剂生产中,我公司以独特的熔炼工艺,使各化学成份偏差控制在正负0.2%以内,氧化镁(MgO)含量控制在0.5%以下.球化剂在使用过程中球化反应平稳,吸收率高. |
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2、球化处理温度以及铁水冲入位置
球化处理温度是决定镁吸引率重要的原因之一。处理温度越低，镁的吸收率越好。但是，为保证一定的浇注温度，处理温度应在1450度-
1500度进行。如果用同一个铁水包做连续处理，初虽然铁水包已预热，但铁水应该调高20-30度，从第3、第4次开始再回到通常的处理温度，这样可以得到稳定的结果。
在注入铁水时需要注意不要让铁水直接冲到凹槽部，并且应该把冲入过程控制在较短的时间内，让球化剂一边反应一边冲入铁水，应避免在球化剂反应终了以后还继续冲入铁水。
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球化剂冲入法使用注意事项
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1、铁水包的尺寸、形状
冲入法所使用的球化处理铁水包，深度与内径（H/D）之比一般为1.5-2.0。H/D较大，包较细长时，镁的吸收率较好，但是由于铁水包的修补或者其他因素，H/D会有一定的限度。当使用H/D值较大的铁水包时，用本公司生产的冲入法用镁合金，也可较容易添放且能得到较好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形状和合金的放置状态。按图所示。
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凹槽的制作方法如下图所示，在铁水包的一角作一个半圆形的槽，可以设置成提坝式的凹坑式两种。
采用坝式的方法，有铁水包也可以使用等优点，优点；采用凹坑式的方法，因为球化剂的反应是在铁水包深部进行，从而镁的吸引率较好。凹槽的大小应根据铁水包的形状、球化剂种类及浇注温度进行调整，宽度在1/3-1/4时效果较好。浓度以在凹槽中放入球化和覆盖剂后，留出20mm余量为佳，如果处理500-1000公斤的铁水，一般需要200-250mm的深度。
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